東臺履帶通過式拋丸機(jī)分離裝置的壽命決定了拋丸機(jī)的壽命，這種說法并不為過。葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時(shí)更換。為了保證拋頭運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換須成雙成對的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。履帶通過式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。拋丸設(shè)備在使用過程中，會(huì)有一定程度的漏丸，因?yàn)樵谠O(shè)備出口處，或多或少會(huì)有漏丸現(xiàn)象，究其原因，是為工件形狀所導(dǎo)致的漏丸，以及其它一些不可避免的因素。所以，應(yīng)盡可能避免漏丸現(xiàn)象，將其控制在一個(gè)可控和合理范圍內(nèi)，以免影響到拋丸設(shè)備的正常使用。

工業(yè)履帶通過式拋丸機(jī)在使用過程中有哪些錯(cuò)誤的操作呢？1、未及時(shí)添加丸料，拋丸機(jī)是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件表面進(jìn)行清理，丸料屬于消耗品，隨著拋丸機(jī)的工作逐漸減少，丸料不足時(shí)造成提升分離的循環(huán)不能完成，影響拋丸質(zhì)量。2、東臺履帶通過式拋丸機(jī)的開機(jī)順序錯(cuò)誤，未能按照使用說明書進(jìn)行拋丸機(jī)的開機(jī)操作，打開拋丸器后未開供丸閘，造成拋丸器空轉(zhuǎn)無丸料進(jìn)入。3、關(guān)機(jī)順序錯(cuò)誤，提前將拋丸器關(guān)閉，造成丸料持續(xù)進(jìn)入拋丸器，下次開機(jī)極易燒毀電機(jī)。4、拋丸機(jī)輸送輥道速度過快或過慢，輥道輸送可調(diào)速，用戶在使用過程中未能按照說明書速度調(diào)整，過快或過慢均會(huì)影響拋丸質(zhì)量。

東臺履帶通過式拋丸機(jī)清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工業(yè)履帶通過式拋丸機(jī)鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結(jié)果。因此，履帶通過式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家為了減小吊鉤式拋丸機(jī)的鑄件中形成的鑄造應(yīng)力，主要應(yīng)采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。東臺履帶通過式拋丸機(jī)工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時(shí)凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié)； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性?？梢圆捎每刂坪线m的型、 芯緊實(shí)度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時(shí)的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數(shù) α小的鑄造合金。

東臺履帶通過式拋丸機(jī)鑄件有裂紋存在時(shí)，其強(qiáng)度大為降低，使用時(shí)會(huì)由于裂紋的擴(kuò)展而使鑄件斷裂， 以致發(fā)生事故。外裂紋一般容易發(fā)現(xiàn)，對于焊接性能好的鑄造合金經(jīng)焊補(bǔ)后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報(bào)廢。內(nèi)裂紋隱藏在鑄件內(nèi)部，不易發(fā)現(xiàn)， 它的危害性就更大。因此，履帶通過式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家須了解熱裂紋的產(chǎn)生過程和影響因素，以便采取措施進(jìn)行防止。熱裂的產(chǎn)生過程。一般認(rèn)為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現(xiàn)的。此時(shí)，由于鑄件中結(jié)晶的骨架已經(jīng)形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時(shí)鑄件強(qiáng)度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質(zhì)，鑄型性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件有關(guān)。