先將除塵設(shè)備、分離設(shè)備、斗提機(jī)、螺旋式輸送機(jī)器、輥道系統(tǒng)軟件等先后打開(kāi)運(yùn)作后，起動(dòng)拋丸器，機(jī)器設(shè)備預(yù)備工作。在清除戶外的入料輥道上裝車(chē)鋼件，鋼件根據(jù)輥道前行，隨后沿輥道進(jìn)到拋丸清除室。在清除室通道前有檢驗(yàn)設(shè)備，當(dāng)鋼件的頭頂部根據(jù)時(shí)開(kāi)展檢驗(yàn)，歷經(jīng)plc的記數(shù)廷時(shí)后，供丸截止閥全自動(dòng)開(kāi)啟，剛開(kāi)始對(duì)鋼件開(kāi)展拋丸清除。鋼件一面向前，一面接納彈丸敲擊，以消除鋼件表層的空氣氧化皮、銹跡和廢棄物等，直到離去清除室。當(dāng)鋼件的尾端根據(jù)時(shí)開(kāi)展檢驗(yàn)，歷經(jīng)plc的記數(shù)廷時(shí)后，供丸截止閥全自動(dòng)關(guān)掉。鋼件進(jìn)到清理室后，由滾筒刷等清理設(shè)備消除鋼件表層的丸料、煙塵，鋼件進(jìn)到進(jìn)料輥道時(shí)，鋼件便一次清除結(jié)束。鋼件徹底離去清除室后，在進(jìn)料輥道少將鋼件卸掉。 反復(fù)此全過(guò)程直到工作中結(jié)束，按序關(guān)機(jī)。

1、實(shí)際操作該機(jī)器設(shè)備嚴(yán)格遵守專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人學(xué)習(xí)培訓(xùn)入崗，了解機(jī)用戶特性和特性。

2、了解本機(jī)器設(shè)備使用說(shuō)明中各類(lèi)操作流程、應(yīng)用、檢修及維護(hù)保養(yǎng)。

3、實(shí)際操作工作人員啟動(dòng)前必需查驗(yàn)控制箱（控制面板）各種電源開(kāi)關(guān)是不是在需要設(shè)置部位（包含各電源總開(kāi)關(guān)）隨后能夠啟動(dòng)，以防誤動(dòng)作，毀壞電氣設(shè)備及工業(yè)設(shè)備，導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備安全事故.

4、非實(shí)際操作工作人員不可隨便實(shí)際操作或觸碰電器開(kāi)關(guān)控制區(qū)，以防產(chǎn)生意外事件。

5、機(jī)器設(shè)備運(yùn)作前，非工作員離去機(jī)器設(shè)備工作區(qū)，以防出現(xiàn)意外致死安全事故。

6、實(shí)際操作工作人員啟動(dòng)時(shí)需注意控制面板各種儀表盤(pán)標(biāo)示，待各儀表盤(pán)標(biāo)示所有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，能夠?qū)嶋H操作輥道進(jìn)到工作中程序流程。如發(fā)覺(jué)某些儀表盤(pán)標(biāo)示有很大的偏差時(shí)（異常）馬上待機(jī)。查驗(yàn)機(jī)械故障解決后能夠一切正常啟動(dòng)工作中。

7、輥道通過(guò)式拋丸機(jī)運(yùn)作中，實(shí)際操作工作人員對(duì)本機(jī)器設(shè)備必需巡查查驗(yàn)是不是有出現(xiàn)異常聲響及各位置超溫問(wèn)題。通過(guò)式拋丸清理機(jī)運(yùn)作中發(fā)覺(jué)機(jī)器設(shè)備有比較嚴(yán)重常見(jiàn)故障時(shí)，即按“變向”按鍵關(guān)機(jī)待修，相互配合專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展清除機(jī)械故障。

8、實(shí)際操作工作人員必需對(duì)本機(jī)器設(shè)備按“設(shè)備維護(hù)”開(kāi)展平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)及周維護(hù)保養(yǎng)（包含潤(rùn)化）。每星期立即清除除塵設(shè)備內(nèi)的煙塵及臟物，以防危害除灰品質(zhì)，保證機(jī)器設(shè)備的完好率。

進(jìn)到運(yùn)作中后期，電子器件的脆化難題和傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件損壞難題剛開(kāi)始越來(lái)越極其比較嚴(yán)重，例如電動(dòng)機(jī)電磁線圈的脆化造成了介電強(qiáng)度的減少，運(yùn)作不穩(wěn)定；電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)濕性不太好促使運(yùn)作的可靠性減少；定位儀的較為電磁線圈脆化或是部位電流變換器脆化使精度等級(jí)降低；減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件的損壞造成了拋丸清理機(jī)電動(dòng)式組織沒(méi)法調(diào)整等等等等。此外，還存有人為因素的踩踏、加工工藝隔板卡住、操作失誤等緣故。