遇到通過(guò)式拋丸機(jī)故障時(shí)，應(yīng)如何處理？
當(dāng)遇到通過(guò)式拋丸機(jī)故障時(shí)，通過(guò)式拋丸機(jī)廠家為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率，應(yīng)采取一系列科學(xué)、合理的處理措施。以下是對(duì)通過(guò)式拋丸機(jī)故障處理方法的詳細(xì)闡述：
一、初步診斷與故障排查
觀察現(xiàn)象：首先，要仔細(xì)觀察拋丸機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括拋丸器是否旋轉(zhuǎn)、拋丸顆粒是否均勻、除塵效果是否良好等。同時(shí)，注意聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出的聲音，判斷是否有異常響聲。
檢查電源與電氣系統(tǒng)：檢查拋丸機(jī)的電源供應(yīng)是否正常，電氣系統(tǒng)是否完好。如有必要，可使用電壓表、電流表等測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)。
檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查拋丸機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，如電機(jī)、軸承、鏈條等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
檢查拋丸器與耐磨件：檢查拋丸器的葉片、分丸輪、定向套等部件是否磨損嚴(yán)重，是否需要更換。同時(shí)，檢查拋丸室內(nèi)襯板、護(hù)板等耐磨件是否完好。

二、常見(jiàn)故障與處理方法
拋丸器振動(dòng)較大
原因：葉片磨損嚴(yán)重、運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡；葉輪磨損嚴(yán)重；軸承燒壞；拋丸器固定螺栓松動(dòng)。
處理方法：更換磨損的葉片、葉輪；更換并加注潤(rùn)滑脂的軸承；緊固拋丸器固定螺栓。
拋丸器有異常響聲
原因：彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象；丸料內(nèi)有較大顆粒物料；拋丸器護(hù)板松動(dòng)；拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤(pán)螺栓松動(dòng)。
處理方法：更換合格彈丸；檢查清除丸料內(nèi)的大顆粒物料；調(diào)整護(hù)板位置；擰緊結(jié)合盤(pán)螺栓。
拋丸效果不佳
原因：彈丸供給量不足；拋丸器拋射方向不正確；丸料粒度不合適；丸料結(jié)塊或使用過(guò)久；分離器分離效果差。
處理方法：適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；重選丸料粒度；更換丸料；調(diào)節(jié)流量控制板，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到合適范圍。
除塵器灰塵含彈丸過(guò)多
原因：分離器風(fēng)量過(guò)大。
處理方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸。
斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
原因：夾住過(guò)大顆粒；皮帶打滑；提升機(jī)底部丸料過(guò)多。
處理方法：去掉提升機(jī)底部過(guò)大顆粒；調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶；按順序停機(jī)并清除丸料。
三、預(yù)防措施與日常保養(yǎng)
定期清潔：定期清潔拋丸機(jī)的內(nèi)部和外部，包括清除積聚的灰塵、碎屑等，保持設(shè)備清潔。
潤(rùn)滑維護(hù)：定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，確保軸承、傳動(dòng)裝置等部件處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
部件檢查與更換：定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如葉片、襯板等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜、接線(xiàn)等處于良好狀態(tài)，防止因電路故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
通過(guò)以上措施，可以有效地處理通過(guò)式拋丸機(jī)的常見(jiàn)故障，并確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，定期的預(yù)防措施和日常保養(yǎng)也是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。